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电铸加工的工艺过程

　　1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和持久性原模两大类，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选持久性原模。

模型制作  电铸模型又称母模,其形状与所需型腔相反。制作模型的材料可用金属材料如铝、 铜、低碳钢以及低熔点合金等,也可用非金属材料如塑料、石蜡、石膏等。

表面处理  原模电铸前,必须进行清洗,以去掉表面的脏物和油污,保证金属离子能电铸到原模 表面上。对金属原模表面要进行钝化处理,使金属表面形成一层钝化膜,以利于脱模而对非金 属原模的表面,必须进行导电化处理,使模型具有导电能力。

电铸模具采用高线切削加工，在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的方法是采用等高线铣削路径。铣刀外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。制作模型的材料可用金属材料如铝、铜、低碳钢以及低熔点合金等,也可用非金属材料如塑料、石蜡、石膏等。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。