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和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

镍钴合金模的优点:

　　1.坚固耐用，铸件在电铸过程中加了钴[C0]金属，脉冲整流。

　　2.不生锈，原因镍钴金属本身防锈，啤完货后，不需防锈工作

　　3.电铸模具***覆写性，能处理一般按钮之发线纹。

　　4.光洁度极高，利用化学方式生产，无需打磨。

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电铸大致可分为三类，即装饰性电镀(以镀镍-铬、金、银为代表)、防护性电铸(以镀锌为代表)和功能电镀(以镀硬铬为代表). 电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

铸镍及镍基合金具有很多优异的性能，如高硬度、耐腐蚀性、耐磨损性、韧性及良好的力学性能等，具有广阔的应用前景。本文综述了近年来镍及镍基合金(包括镍锰、镍钴、镍铁、镍磷和镍铜合金)电铸的研究现状与发展趋势。

其过程一般包括：(1)芯模制造，可根据设计图纸或采用实物的方法制造芯模；(2)芯模预处理，如脱脂、形成分离层、导电化处理、增加结合力处理等；(3)电铸过程，电铸材料主要有镍、铜及其合金等；3电铸液电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。(4)后处理，如电铸层背衬及支撑加固、离型脱模及电铸后的机械加工等[2-3]。

电铸过程是金属的电沉积过程，在电铸和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品工作液中，以经过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，控制一定的电流密度，经过一定时间的电沉积，就可以在原型上获得金属电铸的制品。Cheng等[29]对镍铁合金的微结构及弹性模量、拉伸强度、硬度进行了测试分析，发现合金的弹性模量随电铸电流密度的提高而增大，当合金中的铁含量超过12％时，镍铁合金的颗粒尺寸低于15nm，其拉伸强度可达l274MPa。

根据所设计的电铸制品的要求，电铸所用的金属可以是铜、镍、铁、合金、稀等。电铸制品的厚度也可以从几十微米到十几毫米。