塑料电铸模具推荐「多图」

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高，电铸技术也得到很大发展，并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。以石膏或腊等作为母型模进行电铸时，不仅制造技艺要求高、操作麻烦，而且母型易破损，难以制出精致的品，所以电铸的应用范围十分有限。

把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属件。

电铸的金属通常有铜、镍和铁3种，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。

金属镍具有良好的物理化学性质和化学稳定性，优异的机械加工性能和力学性能，其电铸成品具有高度精密性。对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。镍在简单金属离子的溶液中可以获得结晶细致的镍镀层，还能与许多金属共沉积而获得合金镀层，使金属镍的力学性能得到改善和加强[1]。因此，镍是电铸过程中重要的金属之一。

电铸镍钴合金适宜的是盐溶液，其所得合金层的内应力较低。合金层的硬度以含钴(质量分数)35％～40％时高。不同钴含量合金层的内应力和硬度见下表。从性能上综合考虑，合金层的钴含量以不超过20％为宜。

工艺规范对合金层钴含量的影响是，溶液中钴盐含量的增加使钴含量显著升高；pH值和电流密度的上升，温度的降低均使钴含量有所上升，但其影响钴盐含量的影响小得多。