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罗元和 先生
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公司地址: | 东莞市虎门雅瑶四巷2号 |
发布时间:2021-11-19 02:45:54
和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
由于塑料母型材料的问世以及电镀水平的提高,电铸技术也得到很大发展,并广泛应用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困难的急需产品。电铸的主要缺点是:1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。这种电结合的金属不会因热而改变金属材质的机械性能和物理性。以石膏或腊等作为母型模进行电铸时,不仅制造技艺要求高、操作麻烦,而且母型易破损,难以制出精致的品,所以电铸的应用范围十分有限。
镍铜合金是一种典型的无限固溶合金。镍和铜都是面心立方晶格,晶格常数相近,因此很容易固溶,能以任意组成形成合金。这种以任意组成形成的多种镍铜合金广泛应用于各种领域。典型的镍铜合金是含镍15%~30%的白铜与含镍60%~75%的蒙乃尔合金。这种导电化,有湿法的化学镀和干法的真空镀等,镀层有银、铜、镍等金属膜。在有色金属中,白铜是富有延展性的金属,可加工性良好,耐腐蚀性、机械性能优良。蒙乃尔合金则是一种强度高于软钢、高温特性优良的材料,其可加工性、焊接性、耐腐蚀性也较优良
表调对磷化的影响
表调又称表面调整,通过调整,可以改善工件表面的微观状态,从而改善磷化膜外观,结晶细小,均匀,致密,进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调,对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量,总碱度、PH值高易使磷化槽FA下降过快;非导体的电铸原型是树脂或玻璃的场合,由于原型是非导体,在电铸前进行表面的导电化是必要的。温度过高,易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高,磷化膜不易生成,膜重不达标。
钝化对磷化的影响
磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力,同时也可以改善磷化膜的综合性能,但钝化液含铬,废水处理困难,一般不采用。
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