LED模具公司服务至上「在线咨询」

和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品

非导体的电铸

原型是树脂或玻璃的场合，由于原型是非导体，在电铸前进行表面的导电化是必要的。这种导电化，有湿法的化学镀和干法的真空镀等，镀层有银、铜、镍等金属膜。由于不同金属的氧化或钝化性能不同，需要根据不同的金属选用不同的氧化方法或钝化方法。化学镀方法有利用不同金属的电位差的置换法和利用还原剂的还原法，但多半是利用还原剂法。真空镀是在真空条件下使放电离子向阴极耙电极冲击而将金属溅射到被镀件上去的方法。

非导体表面导电化后，就可以根据工艺流程进行电铸。如果以这种所得到的电铸模做原型，可以再在上面电铸出相反形状的电铸模，即在阴模上电铸出阳模，在阳模上电铸出阴模。

电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。根据电铸的目的不同而会有各种不同的设备。例如，为了非金属表面金属化，所需要的化学镀装置，有喷镀法装置，也有浸镀法装置；而电源也有用到高压性能好的开关电源；阳极则考虑到溶解的充分而选用球状阳极等。图5是光盘原型电铸所用的旋盘电极式电铸装置。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果钝化处理是化学清洗中***后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。这种装置让盘面呈45。角，使电铸过程中产生的气体容易析出。同时采用了镀液冲刷电铸表面的方式循环供镀液

电铸过程是金属的电沉积过程，在电铸和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。而电铸的后处理一是脱模，就是将电铸完成的电铸制品从原型或芯模上取下来，然后是对电铸制品的清理。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品工作液中，以经过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，控制一定的电流密度，经过一定时间的电沉积，就可以在原型上获得金属电铸的制品。

根据所设计的电铸制品的要求，电铸所用的金属可以是铜、镍、铁、合金、稀等。电铸制品的厚度也可以从几十微米到十几毫米。

1. 电镀层一般较薄,通常只有几微米至几十微米,而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.

2. 电镀要求沉积的金属与基体牢固结合,而电铸是沉积的金属后要与基体完全分离.

3. 电铸时时往往需要预铸,即往导电层或分离层上预沉积一层金属.

电铸与电镀的不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体，而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品，终要将镀层与母型脱离。电铸与电镀的区别见表。