电铸模具加工信赖推荐「多图」

模具修补机是修正模具外表磨损、加工缺点的高新设备。模具修补机的原理是使用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的外表缺点与磨损，首要特点是热影响区域小，模具修正后不会变形、不退火、无应力会集、不呈现裂纹，保证了模具的完好性；也能够使用它的强化功能对模具工件进行外表强化处理，完成模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由***机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

　　模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。能够使用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修正并大幅进步使用寿命。

四个步骤：晒版-电镀-剥离-上胶。

   1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。

   2.电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。

   3.剥离：用转移膜将电镀后的文字与图案完整剥离下来。

   4.上胶：一是丝印法，二是先转移不干胶到纸上再印图案与文字。

合理选用模具材料

1、模具材料的选用

选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、***致密、抛光性能好的材料。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。

电铸模具的热处理工艺

从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。